Mercedes-Benz apresenta o projeto de sua nova oficina de pintura em Sindelfingen

A Mercedes-Benz está acelerando a transformação de sua rede de produção com um alto investimento de três dígitos de milhões de euros na construção da nova “Next Generation Paintshop”. Este projeto fortalecerá a viabilidade futura do site de Sindelfingen e da produção automotiva na Alemanha. Por meio deste empreendimento, a Mercedes-Benz continua a implementar consistentemente sua estratégia de negócios sustentáveis ​​na Alemanha. Este grande projeto em Sindelfingen é parte de uma parceria estratégica de longo prazo com a Dürr Systems.

Com esta nova ala, a Mercedes-Benz está definindo o curso para uma transformação ainda maior de seu local tradicional, que celebra seu 110º aniversário este ano. No futuro, a “Next Generation Paintshop” operará sem combustíveis fósseis e cobrirá suas necessidades de energia com eletricidade verde. A oficina de pintura sustentável está programada para entrar em operação na primavera de 2028.

Consumo de energia menor

A oficina de pintura sustentável está sendo construída no centro das instalações da fábrica, no local do antigo Assembly Hall 36. Uma vez concluída, a “Next Generation Paintshop” ficará localizada nas imediações da Fábrica 56, onde o Mercedes-Benz Classe S, o Mercedes-Maybach Classe S e o EQS totalmente elétrico são produzidos, bem como do Hall 46, onde o Classe E e o GLC são construídos. A nova oficina de pintura, cobrindo aproximadamente 170.000 m², está sendo construída em uma área de aproximadamente 60.000 m² no centro da fábrica (um projeto chamado de “brownfield”) e foi projetada de acordo com a abordagem holística da Mercedes-Benz para a sustentabilidade. O subsolo consiste em concreto reciclado e material de base da demolição do antigo salão de montagem, que antes ficava no local. Isso não apenas conserva recursos, mas também recicla diretamente os resíduos.

Um conceito de construção ecologicamente correto e o uso inteligente de tecnologias de pintura de última geração reduzirão o consumo geral de energia em 50 por cento em comparação com a instalação anterior. O objetivo é reduzir significativamente o consumo de energia por carroceria pintada, o que é uma quantidade considerável. Dois fatores ajudarão a atingir essa meta: aplicativos de software do parceiro estratégico Dürr para gerenciamento de energia e tecnologias de eficiência energética que permitem que as cabines de pintura e secadores sejam operados de forma econômica e inteligente.

Uma rede de aquecimento inteligente é usada para economizar energia primária adicional ao reunir excedentes e requisitos de calor, apoiados por bombas de calor altamente eficientes. Como resultado, até 50 por cento das operações de produção podem ser fornecidas internamente. Cerca de 20.000 m² da área do telhado serão equipados com sistemas fotovoltaicos. Além de um telhado verde externo, serão criados mais 7.000 m² de espaço verde e um parque de 1.200 m² ao redor do edifício. Essas áreas promovem a biodiversidade e melhoram a qualidade do ar.

Além disso, o conceito da planta garante purificação abrangente do ar de exaustão e reduz as emissões em cerca de 60 por cento. O uso de tecnologia de ponta torna possível reduzir o consumo de água em mais da metade em comparação com a oficina de pintura existente. Além disso, as águas residuais produzidas são completamente recicladas.

“Next Generation Paintshop”: sustentável, eficiente e digital graças ao uso inteligente da tecnologia

Com a ajuda de um gêmeo digital e comissionamento virtual, o tempo de construção e ramp-up da “Next Generation Paintshop” pode ser significativamente acelerado. Todas as cabines de pintura, secadores e cerca de 250 robôs são integrados à MO360 Data Platform, o inovador ecossistema de produção digital usado pela Mercedes-Benz. Isso significa que todos os dados de produção podem ser acessados ​​e analisados ​​por todos os funcionários em tempo real via nuvem.

O “Next Generation Paintshop” cobrirá todos os processos especiais e de pintura em larga escala – desde os banhos de imersão de limpeza de alta tecnologia até a proteção contra corrosão, vedação usando o processo drop-on-demand e acabamento de superfície no processo de pintura. Após um projeto piloto bem-sucedido na fábrica de Rastatt, a tecnologia de construção também será monitorada usando IA generativa.

Fotos: Mercedes-Benz