Mercedes-Benz preparada para um futuro elétrico em sua unidade de Stuttgart

A Mercedes-Benz está convertendo sua unidade de motores e transmissões, localizada no distrito de Untertürkheim, em Stuttgart para a mobilidade elétrica e batiza a ação de “Electric First”. O projeto para essa nova estratégia, foi apresentada em outubro de 2020. Após intensas negociações, a administração e o conselho de trabalho da fábrica da Mercedes-Benz chegaram a um acordo para investir um montante de três dígitos de milhões de euros para transformar Untertürkheim, no maior local da rede global de produção de trem de força elétrico da empresa, que no futuro será conhecido como “Mercedes-Benz Drive Systems Campus”.

A unidade irá se concentrar na pesquisa, desenvolvimento e ramp-ups de produção de sistemas de acionamento. O acordo fortalece o papel da Untertürkheim como um centro de desenvolvimento e qualificação para tecnologias de acionamento e expande ainda mais sua já ampla experiência no campo da e-mobilidade – por meio de um campus para sistemas de acionamento elétricos. Uma nova fábrica irá produzir pequenas séries de células de baterias e terá um laboratório dedicado a segurança. Juntos irão complementar as atividades de pesquisa e desenvolvimento existentes da Mercedes-Benz no campo da tecnologia de baterias.

A empresa irá buscar uma abordagem desde a pesquisa básica e o desenvolvimento até a fabricação de sistemas de baterias. Em termos de produção em série, o local se concentrará cada vez mais em componentes elétrico – bateria e sistemas de acionamento elétrico, enquanto o motor convencional, a transmissão e a produção de componentes serão gradualmente eliminados, o que afetará os perfis de empregos na região.

Markus Schäfer, Membro do Conselho de Administração da Daimler AG e Mercedes-Benz AG; responsável por Daimler Group Research e Mercedes-Benz Cars COO: “A Mercedes-Benz avança rigorosamente no caminho para a neutralidade de CO2. Assumir um papel de liderança em veículos elétricos significa impulsionar ainda mais nossa própria pesquisa e desenvolvimento e alcançar o máximo progresso com parceiros de tecnologia globais. Estou totalmente convencido de que, no desenvolvimento e na produção, o acesso ideal a novas tecnologias e expertise global, bem como redirecionar o uso de capital para investimentos neutros em carbono, será mais crucial do que nunca no futuro”.

Schäfer ressalta a importância de uma planta altamente flexível em produção: “Isso requer o máximo de flexibilidade e o escrutínio consistente de estruturas existentes. A fase de transformação em direção à neutralidade de CO2 também significa mudanças de longo alcance, em particular em nossa divisão de sistemas de acionamento. Direcionar nossa unidade Untertürkheim para ‘Electric First’ com um campus dedicado para tecnologias de acionamento elétrico significa uma pedra angular importante para nosso Mercedes-EQ iniciativa do produto. Um foco claro de nossas atividades está na pesquisa e na engenharia de processo de tecnologia ery e celular, levando em consideração toda a cadeia de valor. ”

O Campus da Mercedes-Benz Drive Systems é uma etapa de desenvolvimento crucial em relação à transformação sustentável da unidade de Untertürkheim. Ao mesmo tempo, isso requer ajustes substanciais em seu programa de produção e processos. Neste contexto, os centros de competência existentes serão reestruturados ou sistematicamente ampliados. A estreita ligação de pesquisa, desenvolvimento e produção no mesmo local criará pré-condições importantes para sinergias e know-how único, fortalecendo a integração vertical interna como um pilar fundamental

Jörg Burzer, Membro do Conselho de Administração da Mercedes-Benz AG, Produção e Cadeia de Abastecimento: “A unidade Untertürkheim sempre foi parte integrante da rede de produção do trem de força da Mercedes-Benz – como um centro de inovação e como um hub da Mercedes- Experiência em motorização da Benz. A Mercedes-Benz leva muito a sério a sua responsabilidade por este local estabelecido há muito tempo – para com os funcionários, a política, a ciência e os parceiros. Ter responsabilidade também significa adaptar e modernizar a estrutura para garantir a competitividade e viabilidade futura. Implementando a nova visão em o site Untertürkheim, queremos definir o rumo para uma transformação sustentável da Mercedes-Benz com um foco claro na eletrificação.

Burzer salienta ainda que o local define o futuro dos carros Mercedes-Benz “Com o Mercedes-Benz Drive Systems Campus, garantimos que os sistemas de tração de amanhã podem ser projetados de forma muito significativa no local. Além disso, a produção de sistemas de bateria de alta tecnologia e sistemas de acionamento elétrico, componentes de acionamento ‘feitos em Untertürkheim’ continuarão a definirá os veículos da Mercedes-Benz no futuro. “

Foco em tecnologia de bateria e sistemas de acionamento elétrico

Com o agrupamento e extensão de suas atividades de bateria, a empresa fortalece ainda mais sua experiência no campo da mobilidade eletrônica. Diversas atividades de pesquisa e desenvolvimento já estão ancoradas no local, como o centro de e-tecnologia e o centro de tecnologia celular, onde, entre outras coisas, são construídos protótipos do sistema de acionamento elétrico e são pesquisadas e testadas tecnologias celulares. Além disso, as atividades de pesquisa e desenvolvimento de baterias atualmente localizadas na parte de Nabern da planta, incluindo várias bancadas de teste, serão localizadas no campus no futuro. Outros investimentos estão planejados na expansão significativa do atual centro de tecnologia de células, a fim de cobrir toda a cadeia de valor da tecnologia de baterias.

Além da pesquisa básica, pré-desenvolvimento e design de células de bateria, uma nova fábrica para a produção em pequenas séries de células de bateria de íon-lítio está sendo planejada, iniciando suas operações em 2023. O fator de sustentabilidade, desenvolvimento de células transparentes até reciclabilidade, desempenha um papel importante nisso. Além disso, um laboratório dedicado à segurança da bateria complementará as atividades da Mercedes-Benz. No futuro, a empresa cobrirá quase todo o campo de tecnologia de bateria em sua unidade de Untertürkheim – até os sistemas de bateria que são fabricados no local.

A fábrica de baterias em Brühl nas proximidades produzirá baterias para veículos híbridos plug-in a partir de 2022. A partir deste ano, os sistemas de bateria para o modelo Mercedes-EQ EQS – o membro totalmente elétrico da família S-Class – sairão da linha de montagem na parte Hedelfingen da fábrica. O EQS será fabricado na Fábrica 56 em Sindelfingen, a cerca de 20 km de distância, a partir do primeiro semestre de 2021. O sistema de bateria para o EQE também será produzido em Hedelfingen.

Além disso, a empresa está definindo um foco claro no desenvolvimento de um sistema de acionamento elétrico altamente eficiente, a combinação inteligente de motor elétrico, sistema de bateria, eletrônica de potência e software até a maturidade em série, incluindo testes. A próxima geração de motores elétricos está sendo desenvolvida internamente e contará com inversor e tecnologia de alta tensão. A fabricação e montagem de peças de sistemas de acionamento elétrico para futuros modelos de veículos da marca Mercedes-EQ terá início no final de 2024 e encerrará o portfólio de produtos com as fábricas de baterias em Hedelfingen e Brühl. Os volumes de produção planejados anteriormente de sistemas de acionamento elétrico irão dobrar.

Com relação aos volumes de produção em série de grupos motopropulsores convencionais em Untertürkheim, a Mercedes-Benz se beneficiará ainda mais da flexibilidade de sua rede de produção global de grupos motopropulsores no futuro. Novos volumes de produção estão sendo examinados em detalhes para maximizar a eficiência e a lucratividade. Do lado do emprego, isto conduz, a médio prazo, a mudanças nos perfis de emprego, para as quais a empresa prepara os seus colaboradores com medidas de qualificação direcionadas. A redução dos volumes de produção em série de grupos motopropulsores convencionais também levará a ajustes de pessoal na unidade de Untertürkheim. A empresa prepara-se para isso com várias medidas e a prioridade é a implementação de medidas estruturais e de pessoal de forma socialmente aceitável no que diz respeito aos postos de trabalho afetados.